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重庆HACCP认证贺宜宾五粮液集团通过ISO22000认证

2020-08-11 10:15:02 581次浏览

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★重庆HACCP认证★---恭贺宜宾五粮液集团通过★ISO20000认证★

四川省宜宾五粮液集团有限公司是以酒业为核心主业,以大机械、大金融、大物流、大包装、大健康多元发展的特大型国有企业集团,现有职工近五万人。公司拥有窖池3.2万余口,其中最老的明代古窖池群从1368年连续使用至今,已达651年,具有珍贵的历史价值、文化价值和社会价值。公司有4万吨级的特大型单体酿酒车间,具有年产白酒20万吨的生产能力和60万吨原酒储存能力。五粮液产业园区占地面积18平方公里,既是大型的蒸馏酒生产基地,也是国家AAAA级旅游景区。2018年,集团公司实现销售收入931亿元,同比增长16%;实现利税323亿元,同比增长45%;资产总额1213亿元,同比增长18%。

五粮液作为中国白酒的典型代表,从盛唐时期的重碧酒,到宋代的姚子雪曲、明初的杂粮酒,再到1909年正式得名,已传承逾千载。五粮液集团前身是由长发升、利川永、全恒昌、天锡福、张万和、钟三和、听月楼、刘鼎兴等8家古传酿酒作坊联合组建而成的宜宾市大曲酒酿造工业联营社;1952年,成立了川南行署区专卖事业公司宜宾专区专卖事业处国营二十四酒厂;1959年,企业更名为四川省地方国营宜宾五粮液酒厂;1964年,正式更名为四川省宜宾五粮液酒厂;1998年,改制为四川省宜宾五粮液集团有限公司。

从1915年巴拿马万国博览会扬名世界至今,五粮液已先后获得国家名酒、国家质量管理奖、中国诚信企业、百年世博·百年金奖等上百项国内国际荣誉。2008年,五粮液传统酿造技艺被列入非物质文化遗产。2019年,五粮液品牌位居“2019中国500价值品牌”第19位;“亚洲品牌500强”第40名、“2019全球最有价值的50大烈酒品牌”第2位。

目前,五粮液集团立足新发展理念,始终不忘“弘扬历史传承,共酿和美生活”的使命,坚守“为消费者创造美好,为员工创造幸福,为投资者创造良好回报”的核心价值理念,紧紧围绕“做强主业、做优多元、做大平台”发展战略,认真落实高质量发展要求,深入推进供给侧结构性改革,奋力推进“二次创业”,打造健康、创新、的世界企业,尽快迈入世界500强。

★重庆军标认证★重庆质量认证★重庆知识产权认证★重庆服务认证★重庆AS9100认证★重庆CRCC认证★重庆ISOTS22163认证★重庆CMA认证★重庆CNAS 认证★重庆CCCF认证★重庆CMMI认证★

需要指出的是,HACCP不是一个单独运作的系统。在美国的食品安全体系中,HACCP是建立在GMPs和SSOPs基础之上的,并与之构成一个完备的食品安全体系。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制,使之与食品安全相关联。例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏,到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放,到最后产成品的交货和运输,整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析(Hazard Analysis),并制定关键控制点(Critical Control Points)。危害分析与关键点控制,涉及到的企业生产活动的各个方面,如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等,为的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的安全。另外HACCP还要求企业有一套召回机制,由企业的管理层组成一个小组,必须要有相关人员担任总协调员(HACCP Coordinator)对可能的问题产品实施紧急召回,限度保护消费者的利益。

在实施HACCP体系的时候,有五个预备步骤和七项原则要求必须执行。这些步骤和原则在法规/新加坡标准"风险分析和临界控制点(HACCP)体系和实施导则"中有详细描述。

对大多数HACCP成功的使用者来说它可用于从农场到餐桌的任何环节

在农场上,可以采用多种措施使农产品免受污染。例如,监测好种子、保持好农场卫生、对养殖的动物做好免疫工作等。

在收获前,可以运用HACCP体系,对农产品在生长、饲养过程的各个环节进行评估,以判断其是否符合食品安全标准,做好农产品生产后加工前的质量把关。比如乡土乡亲的采收前风险评估体系

当代人们惯用的食品安全控制手段是:监测生产设施运行与人员操作的情况,并对成品进行抽样检验(理化、微生物、感官等),然而,这种传统的监控方式往往有不足:

1.我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。很多食品是来自单个的易变质的生物体,如水产品其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更突出。误判风险更难预料。

2.大量的成品检验的费用高、周期长。等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时,往往为时已晚。

3.检验技术的开发已到很高水平,但这不等于可“洞察一切”。对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对产品安全的疑虑。当传统的质量控制显然不能消除质量问题时,一种基于全面分析普遍情况的预防战略就应运而生,它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证;使食品生产限度的趋近于“零缺陷”。这种新的方法就是:危害分析与关键控制点(HACCP)。

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